塑胶铣刀实施技术跨越发展 
    塑胶铣刀的特殊设计，更符合了加工的需求，具有排削快、不易烧刀、不会发黑，加工光洁度更高，是亚克力工艺品加工、亚克力标识加工的雕刻，也可以按照客户加工需求量身定做各类非标。
    塑胶铣刀严格按标准ISO2296，中华人民共和国国家标准GB/T14301-93生产，主要用于普通钢、淬火钢、铜、铝等金属材料及不锈钢、钛合金、印制电路板等难加工材料的铣断和铣槽加工。塑胶铣刀与高速钢锯片铣刀相比，可实现高速铣削，加工效率高，铣槽尺寸且光洁度好，产品质量高。硬质合金硬度高红硬性好，耐磨寿命长，因此整体硬质合金锯片铣刀是目前国内的先进刀具，在充分发挥它的各项优点的前提下，综合考虑它的生产成本反而低
    塑胶铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂形态。正在铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致工件报废的景象，其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不敷所致。塑胶铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就造成松动和失落。
    塑胶铣刀装夹前，应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹。当塑胶铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很干净，还是可能发生失刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式，塑胶铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断，其缘由一般是由于刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。
    塑胶铣刀往右调大，往左调小，结构紧凑简洁，不易损、好维护，砸一次刀zui多换个樘杆或镗头，几百块就好，刀片大、钢性好、很耐磨、可切余量到1MM，单角切削孔数超过进口30~40%。塑胶铣刀成本低廉，可干性切削，较环保，垂直度和光洁度不输给任何品牌，可与可调范围较大的镗刀配合使用。
    塑胶铣刀镗孔器的镗深太浅；进口镗刀太贵；进口镗刀调节繁锁，特别是调小，需反转再正转弥合间隙。塑胶铣刀有碰撞精度就差很多，难维护，一年半左右需更换，配件也贵。