自动无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

　　自动无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸为紧密相关。从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求。

　　自动无心磨床的主要结构：

　　1、床身：床身是基础结构，通常由铸铁或钢材制成。床身具有高刚性和稳定性，用于支撑和固定其他部件。

　　2、主轴：主轴是核心部件，用于驱动磨削轮进行磨削操作。主轴通常由电机驱动，具有高精度和高转速。它可以根据需要进行前后移动，以实现工件的进给和退刀。

　　3、磨削轮：磨削轮是用于磨削工件的磨具，通常由磨料和粘结剂组成。磨削轮安装在主轴上，并通过主轴的旋转来实现磨削操作。磨削轮的类型和规格根据具体的加工要求而定。

　　4、工作台：工作台是用于支撑和夹持工件的平台。它可以根据需要进行水平和垂直方向的移动，以实现工件的定位和进给。工作台通常具有微调装置，用于精确调整工件的位置和角度。

　　5、自动进给装置：通常配备自动进给装置，用于控制工件和磨削轮的相对运动。自动进给装置可以根据设定的参数和程序，实现工件的进给、退刀和停止等操作。

　　6、控制系统：控制系统用于控制和监控机床的运行。它通常包括数控系统或编程控制器，用于设定加工参数、编写加工程序和监控加工过程。控制系统还可以配备各种传感器和测量装置，用于实时监测加工状态和反馈控制信号。

　　7、冷却润滑系统：通常配备冷却润滑系统，用于冷却磨削区域和润滑机床的运动部件。冷却润滑系统可以减少磨削过程中的摩擦和热量，提高加工质量和工具寿命。