石墨铣刀通过对金刚石涂层钻头的结构进行优化即改变刀具刃口形状和膜的厚度，或者通过提高金刚石涂层的韧性来提高附着力，通过测试，发现其金刚石涂层钻头对硅铝合金具有好的加工效率。

   由于金刚石在高温下加工铁系材料和耐热材料(钛合金)会被氧化而降低其切割效率和应用领域，通过对涂层结构进行改进，首先在钻头上进行掺硼金刚石膜的沉积，然后再利用PVD法镀一层金属互化物，在保证金刚石加工强度的前提下，有效的提高了刀具的抗氧化性能，延长了石墨铣刀的寿命和应用领域。

   由于石墨材料的高磨蚀性、脆性、石墨切屑形成的断续性的影响，在石墨加工过程中，刀具表面在交变切削应力和切削冲击的作用下，易发生早期破损、快速磨损甚至破损失效，因此石墨铣刀要求具有较高的耐磨粒磨损性和抗冲击性。此时采用超硬金刚石刀具，可有效解决到刀具快速磨损，效率低的问题。 

   石墨铣刀锋利耐磨，超高硬度和超耐磨性，不易断刀，减少换刀次数，提率；刃口优化，高速切削锋刃设计，有效减小切削阻力，效率更高；高速加工，允许切削速度比硬质合金刀具高2-3倍，能够满足加工中心大批量、率、高精度的加工要求。石墨铣刀采用全新的涂层工艺，先进的涂层后处理技术，使其与基体结合更紧密，耐磨性能，抗氧化性能和润滑性能优异，摩擦力更低，加工表面质量更优。

   石墨铣刀的选择：

　  1、首先，在选择一把铣刀时，要考虑它的齿数。例如直径为100mm的粗齿铣刀只有6个齿，而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目，影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。每个铣刀生产厂家都有它自己的粗齿、密齿面铣刀系列。

　　2、粗齿铣刀多用于粗加工，因为它有较大的容屑槽。如果容屑槽不够大，将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧。在同样进给速度下，粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。

　　3、精铣时切削深度较浅，一般为0.25～0.64mm，每齿的切削负荷小(约0.05～0.15mm)，所需功率不大，可以选择密齿铣刀，而且可以选用较大的进给量。由于精铣中金属切除率总是有限，密齿铣刀容屑槽小些也无妨。

　　4、对于锥孔规格较大、刚性较好的主轴，也可以用密齿铣刀进行粗铣。由于密齿铣刀同时有较多的齿参与切削，当用较大切削深度(1.27～5mm)时，要注意机床功率和刚性是否足够，石墨铣刀容屑槽是否够大。排屑情况需要试验验证，如果排屑有问题，应及时调整切削用量。