非标成型刀具切削阻力大幅度降低，主轴受力小，可以实现超高速加工，制造精度高，刀具安装在机床上的跳动小，各刃口受力均匀，刀具震动得到抑制，可获得高的切割表面光洁度。

   由于各刃口切削量均匀，因此在保证表面光洁度不变的前提下，可大幅度提高进给量，使加工效率得到提高，特殊的螺旋形设计提高了非标成型刀具的排屑能力，使加工更加顺畅并延长刀具使用寿命，使用寿命是一般硬质合金及金刚石涂层的数十倍，且性能稳定，所有刀具都经过动平衡检测，刀具跳动非常小，保证了机床的主轴寿命和使用安全性。

   在生产加工中为有效提高非标成型刀具的使用效果，刀具生产后针对不同的加工工件会对刀具进行涂层，而选择合适的刀具涂层对刀具切削加工也起着一定作用；以此来简单介绍刀具涂层中经常使用的涂层进行介绍与分析；通过气相积淀或其它方法，在硬质合金（或高速工具钢刀具）基体上涂覆一薄层（一般只有几微米）耐磨性高的难熔金属（或非金属）化合物，是提高非标成型刀具材料耐磨性而不降低其韧度的有效途径之一；同时也解决刀具材料发展中的矛盾点（材料硬度和耐磨性越高，强度及韧度就越低）。

   非标成型刀具涂层方法有化学气相沉积法(CVD)和物理气相沉积法(PVD)两种；近些年出现一些新的涂层加工工艺，对刀具市场具有良好的应用前景。CVD法属于原子沉积类，是利用金属卤化物的蒸气、氢气和其他化学成分，在950~1050℃的高温下，进行分解、热合等气、固反应沉积物以原子、离子、分子等原子尺度的形态在加热基体表面形成固态沉积层的一种方法，其过程包括三个阶段：物料汽化、运输到基体附近和在基体上形成覆盖层。

   CVD技术主要用于硬质合金车削类刀具的表面涂层，其涂层刀具适合于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工。CVD法与其他涂层方法比较，不仅设备简单，工艺成熟，沉积物种类多，有高度的渗透性和均匀性，可获得不同组织的多层涂层，涂层厚薄均匀。