非标成型刀具采用了高速切削，增大单位时间切除率，用蕞小油量润滑切削，甚至干式切削等，在数控加工中，由于刀具非标成型刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具非标成型刀具的排列顺序。

   非标成型刀具一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先面后孔；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

   石墨电极何以能够替代铜电极，出色地完成使命？其一，模具几何形状的日益复杂化以及有关产品应用的多元化导致对电火花放电加工电极的机械加工以及放电度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，越来越多的非标成型刀具厂放弃了铜电极而改用石墨电极。

   另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都加速了石墨电极在模具制造业越来越广泛的应用。其二，石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如非标成型刀具采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。

   同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少非标成型刀具的磨损耗和电极的破损。

   如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，非标成型刀具加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。其三，石墨电极与传统铜电极的设计不同。