外径研磨机是磨床的一个品种，主要用于对工件表面进行粗加工，特别是针对工件的外圆表面进行精整加工。它广泛应用于各种金属、陶瓷、橡胶、大理石等材料的加工，特别适应于淬火硬度较高的工件。
外径研磨机通过精密滚轮夹持工件外圆，电机带动滚轮转动，再利用砂轮对工件外圆进行修磨。砂轮在磨床上按一定的进给量作高速旋转运动时，由于受到主轴和导轨的带动而同时获得两个方向的运动：一是磨削运动；另一是进给运动。这种运动方式使得工件的外圆表面能够被均匀、高效地研磨。
1、设备准备
检查设备状态：确保研磨机的外观完好无损，所有连接正确且牢固。检查电源线和设备连接是否稳定，没有任何松动现象。
确认环境条件：检查研磨机所在环境是否符合要求，包括温度、湿度等，确保没有易燃易爆物质存在。
2、参数设定
设定磨削参数：根据工件的具体参数和磨削要求，设置研磨机的磨削深度、进给速度、砂轮转速等基本参数。
选择合适的砂轮：根据工件的材料和硬度，选择合适类型和粒度的砂轮，以确保磨削效率和表面质量。
3、操作流程
装夹工件：将工件稳固地装夹在研磨机的工作台上，确保其不会在磨削过程中移动或跳动。
开始磨削：启动研磨机，逐步进给，开始磨削工作。注意观察磨削过程中的火花和振动情况，确保正常磨削。
4、监控调整
实时监控：在磨削过程中，持续监控研磨机的运行状态和工件的表面质量，确保磨削过程稳定。
性能调整：根据磨削效果，适时调整磨削参数，如进给速度、磨削深度等，以优化研磨机的性能，确保工件质量。
5、安全与维护
安全防护：操作人员应佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、手套等，避免磨削过程中产生的火花和粉尘对身体的伤害。
定期维护：按照维护计划，对研磨机进行定期检查和维护，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
